裝配流水線是生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用。那么一條優(yōu)秀的生產(chǎn)線能給企業(yè)帶來怎樣的改變？企業(yè)又該如何對流水線進(jìn)行合理的布局才能發(fā)揮最大效果呢？

其實(shí)很多企業(yè)對流水線布局都很不合理，在生產(chǎn)過程中，什么工序的機(jī)臺(tái)應(yīng)該擺放在什么位置也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，上下或相鄰的工序應(yīng)該盡量靠近，這樣可以縮短拿貨的距離，減少拿貨的頻率，從而節(jié)省時(shí)間，提高效率。設(shè)定機(jī)臺(tái)擺放位置，必須遵循流水線工藝路線，同時(shí)還要掌握流水線拿貨最短距離的原則。

按照精益求精的思想，裝配流水線追求完美布局的思路以及生產(chǎn)最大化的目標(biāo)是：

1、最短距離原則：降低物料的搬運(yùn)成本費(fèi)用，流程不可以交叉。

2、流暢原則：各工序的有效結(jié)合，集中放置原則，流水化布局原則。

3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。

5、柔韌性的原則：對未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

6、防錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，第一步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失。

要達(dá)到上述目標(biāo)，最好的辦法是把流水線布局成“U”形，從而達(dá)到“一個(gè)流”的效果。這是一種生產(chǎn)方式，即在生產(chǎn)中盡可能的使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)。這是降低在產(chǎn)品數(shù)量和消除上產(chǎn)線上浪費(fèi)的最好辦法。其根本在于犧牲非瓶頸工序設(shè)備的利用率，從而盡可能的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的均衡，降低設(shè)備的生產(chǎn)損失。

“好馬配好鞍，好船配好帆”，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，選擇流水線規(guī)模也是如此，并不是價(jià)格高或者硬件好就是最好的，適合自己的才是最好的。也有的產(chǎn)品適合“一”字型即直線型布局，傳遞路線是一條直線，裁片從一端進(jìn)，成品從另一端出。

當(dāng)然了并不是說U形以及“一”字型流水線就是最好的，只是理論在空間以及物料的搬運(yùn)成本上是最理想的狀態(tài)的，適合自己的流水線方案才是最好的，照搬永遠(yuǎn)落后別人一步。

總的來說，沒有哪一種流水線是最完美的，也沒有哪一種是最差的，還是要根據(jù)各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品和自身的生產(chǎn)需求相結(jié)合，將各種流水線的形式進(jìn)行正確的組合，爭取做到物料搬運(yùn)成本最小化，空間利用率最大化，人員工作效率最高化。