新能源Pack線工藝流程復(fù)雜嗎？其實(shí)就分8個(gè)步驟，下面東莞市興千田個(gè)大家講解下，新能源pack線工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1.電芯測(cè)試與篩選。新購買的電芯會(huì)經(jīng)過一系列測(cè)試，如容量、內(nèi)阻、溫度特性等，以確保它們的質(zhì)量和一致性。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，電芯會(huì)被篩選和分類，只有符合要求的電芯才會(huì)被用于后續(xù)生產(chǎn)。

2.電池單體制造。經(jīng)過篩選的電芯會(huì)被焊接在一起，形成電池單體。這個(gè)過程包括焊蓋、連接片、絕緣墊等組裝工藝。

3.BMS集成。將電池管理系統(tǒng)(BMS)集成到電池單體上，用于監(jiān)控和控制電池的電壓、溫度、電流等關(guān)鍵參數(shù)。這一步驟通常涉及BMS電路板的安裝和連接。

4.PACK組裝。將多個(gè)電池單體組裝成電池組PACK的模塊化結(jié)構(gòu)，包括模塊的堆疊、連接線的安裝、絕緣材料的應(yīng)用等。

5.包裝與密封。對(duì)組裝好的電池組PACK進(jìn)行密封處理，以確保電池的安全性和防水性能。這一步驟通常包括外殼的封裝和密封膠的應(yīng)用。

6.充放電測(cè)試。對(duì)組裝好的電池組進(jìn)行充放電測(cè)試，評(píng)估其性能、容量和循環(huán)壽命等關(guān)鍵指標(biāo)。這一步驟涉及電池測(cè)試設(shè)備的使用和數(shù)據(jù)分析。

7.成品質(zhì)檢。對(duì)通過測(cè)試的電池組進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、電氣性能測(cè)試、安全性能評(píng)估等，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

8.包裝與出貨。將合格的電池組進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，并根據(jù)訂單要求進(jìn)行分類、標(biāo)識(shí)和出貨。

整個(gè)新能源Pack線工藝流程中，每個(gè)步驟都至關(guān)重要，確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量、安全性和性能。